Galvenā izejviela titāna lietņu ražošanai ir sūkļa titāns, kam pievienoti titāna un titāna sakausējuma atgriešanas materiāli, tīri metāli un galvenie sakausējumi.
Populārākās titāna sakausējumu kausēšanas metodes ietver vakuuma loka pārkausēšanu (VAR), kausēšanu aukstā kamīna krāsnī (CHM), vakuuma pārkausēšanu bez-arsēna loka (NC), elektroizdedžu pārkausēšanu (ESR) un vakuuma indukcijas kausēšanu (CCM). Vakuuma loka pārkausēšana ir galvenā titāna sakausējuma kausēšanas metode tās ekonomiskās efektivitātes dēļ; kausēšana aukstā kamīna krāsnī ar savu augsto kvalitāti ir viena no plaši izmantotajām metodēm titāna sakausējumu kausēšanai aviācijas dzinējiem.
Tipiska vakuuma loka pārkausēšanas (VAR) procesa plūsma ir šāda: vispirms titāna sūklis un citi izejmateriāli tiek saspiesti elektrodu blokos (parasti blīvums ir lielāks par 3,2 g/cm³), pēc tam tos metina vajadzīgā šķērsgriezuma un garuma patērējamos elektrodos. Pēc tam vakuumā vai inertā atmosfērā elektrodus izkausē ar loka karsēšanu un pilina ūdens -dzesētā vara tīģelī, lai sacietētu un izveidotu lietni. Tā kā viena VAR kausēšanas procesā ir ierobežota degazēšanas un piemaisījumu noņemšanas spēja, gataviem lietņiem parasti ir nepieciešami divi vai vairāki kausēšanas procesi, lai nodrošinātu vienmērīgu sastāvu un mikrostruktūru.
Viena no nozares attīstības tendencēm ir popularizēt zemas{0}}izmaksas, īsa procesa-titāna stieņu ražošanas tehnoloģijas, kurās tiek izmantoti pārstrādāti materiāli. Daži vietējie uzņēmumi ir guvuši progresu augstas-kvalitatīvas titāna sakausējuma lietņu kausēšanas tehnoloģijā, veiksmīgi atrisinot nevienmērīgas mikrostruktūras problēmu lielos viena-svara titāna sakausējuma lietņos un panākot titāna atlikumu otrreizēju izmantošanu. Lai standartizētu titāna resursu pārstrādi, 2025. gada 1. jūnijā oficiāli stājās spēkā valsts standarts "Recycled Titanium Ingots" (GB/T 45057-2024).
